استیل در صنایع شیمیایی و پتروشیمی؛ چرا انتخاب اول مهندسان است؟

در دنیای پیچیده و پرفشار صنایع شیمیایی و پتروشیمی، جایی که کوچکترین خطا می‌تواند منجر به خسارات جبران‌ناپذیر مالی و جانی شود، انتخاب مواد اولیه نقشی حیاتی ایفا می‌کند. در این محیط‌های صنعتی خشن که با مواد شیمیایی بسیار خورنده، دماهای فوق‌العاده بالا و فشارهای سنگین تعریف می‌شوند، یک ماده بیش از سایرین خودنمایی می‌کند: استنلس استیل یا فولاد ضدزنگ. این آلیاژ آهنی، تنها یک انتخاب از میان گزینه‌های موجود نیست، بلکه یک استاندارد طلایی و یک ضرورت مهندسی برای تضمین ایمنی، پایداری و کارایی فرآیندهاست.

این مقاله به صورت عمیق و جامع به بررسی دلایل این برتری می‌پردازد و نقش کلیدی استیل در صنایع شیمیایی و پتروشیمی را از زوایای مختلف، از علم مواد گرفته تا کاربردهای عملی و مزایای اقتصادی، تشریح می‌کند.

نیاز به مشاوره تخصصی و خرید دارید؟ برای خرید انواع ورق استیل با ضخامت‌های مختلف و بهترین قیمت با شماره 02191030645 تماس بگیرید و از کارشناسان ما راهنمایی دریافت کنید.

برای درک سریع اهمیت استنلس استیل، به جدول زیر توجه کنید که ویژگی‌های کلیدی گریدهای پرکاربرد را مقایسه می‌کند:

علت محبوبیت استیل ضدزنگ در صنایع شیمیایی چیست؟

راز اصلی مقاومت استثنایی استنلس استیل در شیمی سطح آن نهفته است. وجود حداقل ۱۰.۵٪ عنصر کروم در ترکیب این آلیاژ، باعث ایجاد یک پدیده شگفت‌انگیز می‌شود: تشکیل یک لایه بسیار نازک، نامرئی، چسبنده و پایدار از اکسید کروم (Cr_2O_3) بر روی سطح فلز. این "لایه پسیو (Passive Layer)" به عنوان یک سد دفاعی عمل کرده و از تماس مستقیم فلز پایه (آهن) با عوامل خورنده محیطی جلوگیری می‌کند. مهم‌تر از آن، این لایه قابلیت "خودترمیمی" دارد؛ در صورت خراشیده شدن یا آسیب دیدن، در حضور اکسیژن (حتی به مقدار کم) به سرعت بازسازی می‌شود.

این ویژگی در تضاد کامل با فولاد کربنی معمولی است که در مواجهه با رطوبت و اکسیژن، لایه اکسید آهن (زنگ) متخلخل و ناپایداری تشکیل می‌دهد که به تدریج فلز را از بین می‌برد. علاوه بر کروم، عناصر آلیاژی دیگری نیز به بهبود خواص استیل کمک می‌کنند:

• نیکل (Nickel): پایداری ساختار آستنیتی را افزایش داده و باعث بهبود شکل‌پذیری، جوش‌پذیری و چقرمگی (مقاومت در برابر شکست) حتی در دماهای بسیار پایین می‌شود.
• مولیبدن (Molybdenum): به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی حفره‌ای و شیاری را، به خصوص در محیط‌های حاوی کلرید (مانند آب دریا یا فرآیندهای شیمیایی خاص)، افزایش می‌دهد. به همین دلیل گرید ۳۱۶ اغلب بر گرید ۳۰۴ ترجیح داده می‌شود.

این ترکیب هوشمندانه از عناصر، به استیل اجازه می‌دهد تا مقاومت در برابر دمای بالا و فشارهای عملیاتی سنگین را تحمل کرده، خلوص محصولات را حفظ کند و با طول عمر بسیار بالای خود، هزینه‌های چرخه عمر (Life Cycle Cost) را به شدت کاهش دهد.

دسته‌بندی صنایع پتروشیمی و تفاوت کاربردهای آن‌ها

صنعت پتروشیمی یک زنجیره ارزش پیچیده است که به سه بخش اصلی تقسیم می‌شود. استنلس استیل در هر سه بخش، نقشی منحصربه‌فرد و غیرقابل جایگزین دارد.

صنایع بالادستی (Upstream)

این بخش شامل اکتشاف و استخراج نفت خام و گاز طبیعی از مخازن زیرزمینی یا زیر دریاست. محیط اینجا بسیار خشن و حاوی ترکیبات خورنده‌ای مانند سولفید هیدروژن (H_2S یا گاز ترش)، دی‌اکسید کربن (CO_2) و آب شور (کلریدها) است. استیل‌های ضدزنگ، به ویژه گریدهای دوبلکس و سوپر دوبلکس، در تجهیزاتی مانند لوله‌های درون‌چاهی (Downhole Tubing)، شیرهای سرچاهی (Wellheads) و جداکننده‌های نفت و گاز بر روی سکوهای دریایی به کار می‌روند تا در برابر این محیط خورنده و فشار بالا مقاومت کنند.

صنایع میان‌دستی (Midstream)

این بخش مسئولیت حمل، ذخیره‌سازی و توزیع اولیه نفت و گاز را بر عهده دارد. در اینجا، تجهیزات خطوط انتقال سیالات اهمیت محوری دارند. خطوط لوله طویل که هزاران کیلومتر امتداد دارند، از ورق‌های استیل با استحکام بالا ساخته می‌شوند تا فشار بالای سیال را تحمل کرده و در برابر خوردگی خارجی ناشی از خاک و رطوبت مقاوم باشند. همچنین تانکرهای عظیم ذخیره‌سازی نفت خام، فرآورده‌های نفتی و پایانه‌های گاز طبیعی مایع (LNG) که دما را تا ۱۶۲- درجه سانتی‌گراد پایین می‌آورند، نیازمند گریدهای خاصی از استیل (مانند استیل‌های آستنیتی نیکل بالا) هستند که در دماهای پایین دچار شکست ترد نشوند.

صنایع پایین‌دستی (Downstream)

این بخش قلب تپنده فرآوری است و شامل پالایشگاه‌ها و مجتمع‌های پتروشیمی می‌شود که نفت خام و گاز را به محصولات نهایی مانند بنزین، پلاستیک‌ها، حلال‌ها و مواد شیمیایی پایه تبدیل می‌کنند. این محیط‌ها به دلیل وجود دماهای بسیار بالا (تا ۸۰۰ درجه سانتی‌گراد)، فشارهای شدید و کاتالیست‌های شیمیایی، خورنده‌ترین بخش صنعت هستند. راکتورهای کراکینگ کاتالیزوری، برج‌های تقطیر، مبدل‌های حرارتی و کوره‌ها همگی نیازمند آلیاژهای مورد استفاده در پالایشگاه مانند استیل‌های مقاوم به حرارت و سوپرآلیاژهای پایه نیکل هستند.

انواع صنایع شیمیایی

کاربرد استیل ضدزنگ به پتروشیمی محدود نمی‌شود و در تمام شاخه‌های صنعت مواد شیمیایی حضوری پررنگ دارد:

صنایع داروسازی و بیوتکنولوژی

در این صنعت که خلوص محصول و عدم آلودگی حرف اول را می‌زند، استیل گرید 316L به دلیل سطح بسیار صاف (با پولیش الکتریکی)، مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت تمیزکاری و استریل شدن آسان (Clean-in-Place/Sterilize-in-Place)، استاندارد صنعتی برای ساخت راکتورهای بیولوژیکی، فرمانتورها، مخازن و سیستم‌های لوله‌کشی آب خالص (WFI) است.

صنایع غذایی و آشامیدنی

استیل به دلیل عدم واکنش با مواد غذایی، تأثیر نگذاشتن بر طعم و بو، و مقاومت در برابر اسیدهای موجود در مواد غذایی، برای ساخت همه چیز از تانکرهای حمل شیر و آبمیوه گرفته تا خطوط تولید سس و تجهیزات پخت استفاده می‌شود.

صنایع تولید کودهای شیمیایی

فرآیند تولید کودهایی مانند اوره و آمونیاک شامل مواد بسیار خورنده‌ای است. گریدهای خاصی از استیل مانند 316L Urea Grade برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از کاربامات آمونیوم در این صنعت توسعه یافته‌اند.

صنایع کاغذ و خمیرکاغذ

در فرآیند سفید کردن خمیر کاغذ از مواد شیمیایی بسیار خورنده‌ای مانند دی‌اکسید کلر استفاده می‌شود. استیل‌های دوبلکس و گریدهای آستنیتی با مولیبدن بالا (مانند 904L) برای ساخت تجهیزات این بخش ضروری هستند.

چالش شما هرچه باشد، یک گرید استیل برای آن وجود دارد. برای خرید انواع ورق استیل با ضخامت‌های مختلف و بهترین قیمت با شماره 02191030645 تماس بگیرید.

عوامل اصلی ایجاد خوردگی در محیط‌های صنعتی چیست؟

برای انتخاب صحیح مواد، باید دشمن را به خوبی شناخت. ساختار فلزات در محیط صنعتی توسط مکانیزم‌های مختلفی مورد حمله قرار می‌گیرد:

خوردگی یکنواخت (Uniform Corrosion)

این نوع خوردگی زمانی رخ می‌دهد که تمام سطح فلز با نرخ تقریباً یکسانی خورده می‌شود. این پدیده معمولاً در تماس با اسیدها یا بازهای قوی اتفاق می‌افتد و قابل پیش‌بینی و اندازه‌گیری است.

خوردگی گالوانیک (Galvanic Corrosion)

زمانی که دو فلز غیرهمجنس در حضور یک الکترولیت (مانند آب) به یکدیگر متصل می‌شوند، یک پیل گالوانیک تشکیل شده و فلزی که فعال‌تر است (آند) به سرعت خورده می‌شود. به همین دلیل در طراحی باید از تماس مستقیم استیل با فلزاتی مانند آلومینیوم یا فولاد کربنی در محیط‌های مرطوب اجتناب کرد.

خوردگی حفره‌ای (Pitting Corrosion)

این یک نوع خوردگی موضعی و بسیار خطرناک است که به صورت ایجاد حفره‌های کوچک و عمیق در سطح فلز ظاهر می‌شود. یون‌های کلرید عامل اصلی شروع این نوع خوردگی هستند. حفره‌ها می‌توانند به سرعت در عمق فلز نفوذ کرده و منجر به سوراخ شدن لوله‌ها و مخازن شوند در حالی که بقیه سطح سالم به نظر می‌رسد.

خوردگی شیاری (Crevice Corrosion)

این خوردگی نیز موضعی است و در شکاف‌ها و نواحی‌ای که سیال راکد است (مانند زیر واشرها یا در اتصالات پیچی) رخ می‌دهد. در این نواحی، غلظت اکسیژن کاهش یافته و غلظت یون‌های خورنده مانند کلرید افزایش می‌یابد که منجر به خوردگی شدید موضعی می‌شود.

ترک ناشی از تنش خوردگی (Stress Corrosion Cracking - SCC)

این پدیده خطرناک‌ترین نوع خوردگی است، زیرا منجر به شکست ناگهانی و فاجعه‌بار قطعه تحت تنش در یک محیط خورنده خاص می‌شود. استیل‌های آستنیتی سری ۳۰۰ (مانند ۳۰۴ و ۳۱۶) در محیط‌های گرم و حاوی کلرید مستعد SCC هستند.

خوردگی در مجاورت اسیدها مانند اسید سولفوریک، نیتریک و فسفریک نیز چالش بزرگی است که نیازمند انتخاب دقیق فلزات مقاوم در محیط خورنده بر اساس غلظت و دمای اسید است.

بهترین آلیاژهای مقاوم برای محیط‌های شیمیایی خورنده

انتخاب آلیاژ بهینه یک موازنه دقیق بین عملکرد فنی، دسترسی و هزینه است. برای درک بهتر تفاوت آلیاژها، ابتدا باید بدانید ورق استیل چیست و چگونه طبقه‌بندی می‌شود. به طور کلی، گزینه‌ها به چند دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

استیل‌های آستنیتی (Austenitic)

 سری ۳۰۰، به ویژه گریدهای 304 و 316، ستون فقرات صنایع شیمیایی هستند. گرید 316L (با کربن پایین) به دلیل مقاومت بهتر در برابر خوردگی بین‌دانه‌ای پس از جوشکاری، انتخاب استاندارد برای بسیاری از تجهیزات فرآیندی است. برای محیط‌های خورنده‌تر، گریدهای با آلیاژ بالاتر مانند 317L و 904L استفاده می‌شوند.

استیل‌های دوبلکس (Duplex)

 این خانواده از استیل‌ها (مانند گرید 2205) با داشتن ساختار کریستالی دوگانه (تقریباً ۵۰٪ آستنیت و ۵۰٪ فریت)، بهترین خواص هر دو گروه را ارائه می‌دهند: استحکام مکانیکی بسیار بالاتر از استیل‌های آستنیتی (که امکان طراحی قطعات نازک‌تر و سبک‌تر را می‌دهد) و مقاومت فوق‌العاده در برابر ترک ناشی از تنش خوردگی (SCC).

سوپر آلیاژها (Superalloys)

در بالاترین سطح عملکرد، آلیاژهای پایه نیکل مانند اینکونل (Inconel)، هستلوی (Hastelloy) و مونل (Monel) قرار دارند. این مواد برای شرایطی طراحی شده‌اند که حتی بهترین گریدهای استنلس استیل نیز کارایی ندارند؛ مانند کار با اسیدهای داغ و غلیظ، گاز کلر مرطوب و محیط‌های اکسیدکننده بسیار قوی. سایت Swagelok که یک مرجع معتبر در زمینه انتخاب مواد است، درباره این مسئله چنین گفته است:

آلیاژهای نیکل مانند آلیاژ C-276 مقاومت بسیار خوبی در برابر محیط‌های خورنده قوی مانند گاز کلر مرطوب، هیپوکلریت و دی‌اکسید کلر دارند که این مواد در بسیاری از فرآیندهای صنعتی یافت می‌شوند.

مزیت‌های کلیدی استنلس استیل برای کارخانه‌های شیمیایی

انتخاب استنلس استیل فراتر از یک تصمیم فنی صرف است و مزایای استراتژیک بلندمدتی را به همراه دارد:

ایمنی و قابلیت اطمینان بی‌نظیر

 مهم‌ترین مزیت استیل، کاهش ریسک شکست تجهیزات است. نشت مواد شیمیایی سمی، قابل اشتعال یا خورنده می‌تواند منجر به آتش‌سوزی، انفجار و فجایع زیست‌محیطی شود. مقاومت بالای استیل، یکپارچگی سیستم را حفظ کرده و ایمنی پرسنل و جامعه را تضمین می‌کند.

تحلیل هزینه چرخه عمر (LCC)

 اگرچه هزینه اولیه (CAPEX) استنلس استیل از فولاد کربنی بالاتر است، اما طول عمر بسیار بیشتر، نیاز حداقلی به تعمیر و نگهداری، و کاهش زمان از کار افتادن خط تولید (Downtime)، باعث می‌شود که هزینه کل مالکیت در طول عمر پروژه (Life Cycle Cost) به مراتب کمتر باشد. این یک سرمایه‌گذاری هوشمندانه و اقتصادی است.

حفظ خلوص و کیفیت محصول

 در صنایعی مانند داروسازی، مواد غذایی و تولید پلیمرهای خاص، کوچکترین آلودگی فلزی می‌تواند کل بچ تولید را از بین ببرد. سطح غیرواکنش‌گر استیل تضمین می‌کند که هیچ یونی وارد محصول نشده و کیفیت، رنگ، بو و خواص آن بدون تغییر باقی بماند.

مقاومت در شرایط فرآیندی شدید

 قابلیت تحمل دماهای بسیار بالا و برودت‌های شدید، استیل را برای فرآیندهایی مانند تقطیر، کراکینگ و ذخیره‌سازی گازهای مایع ایده‌آل می‌سازد. مقاومت حرارتی ورق استیل به آن اجازه می‌دهد تا خواص مکانیکی خود را در بازه دمایی گسترده‌ای حفظ کند.

پایداری و سازگاری با محیط زیست

 استنلس استیل یک ماده ۱۰۰٪ قابل بازیافت است که در پایان عمر خود بدون افت کیفیت به چرخه تولید بازمی‌گردد. این ویژگی به کاهش مصرف منابع طبیعی، کاهش تولید گازهای گلخانه‌ای و حرکت به سوی اقتصاد چرخشی کمک شایانی می‌کند.سرمایه‌گذاری روی استیل، سرمایه‌گذاری روی پایداری و دوام است.

 برای خرید انواع ورق استیل با ضخامت‌های مختلف و بهترین قیمت با شماره 02191030645 تماس بگیرید.

چطور استنلس استیل وارد صنعت پتروشیمی شد؟

داستان ورود استیل به این صنایع، داستان غلبه علم بر چالش‌های صنعتی است. در اواخر قرن نوزدهم و اوایل قرن بیستم، با رشد صنایع شیمیایی، مهندسان با معضل بزرگ خوردگی تجهیزات ساخته شده از چدن و فولاد کربنی مواجه بودند. شکست مداوم این تجهیزات، تولید را مختل و خطرات ایمنی جدی ایجاد می‌کرد. کشف فولاد ضدزنگ توسط هری بریرلی در انگلستان در سال ۱۹۱۳، یک نقطه عطف بود. با این حال، استفاده گسترده از آن تا پس از جنگ جهانی دوم و با رونق عظیم صنعت نفت و گاز به طول انجامید. نیاز به فرآوری نفت خام‌های ترش (حاوی گوگرد) و ساخت مجتمع‌های پتروشیمی بزرگتر و پیچیده‌تر، تقاضا برای موادی که همزمان مستحکم و مقاوم به خوردگی باشند را به شدت افزایش داد. در این دوران، تحقیقات گسترده منجر به توسعه آلیاژهای جدیدی مانند سری ۳۰۰ و بعدها استیل‌های دوبلکس شد که به طور خاص برای پاسخگویی به این چالش‌ها طراحی شده بودند و استیل را به ماده‌ای بی‌رقیب در این حوزه تبدیل کردند.

کاربردهای اصلی استیل در بخش‌های مختلف پتروشیمی و صنایع شیمیایی

اگر بخواهیم به صورت ملموس کاربردهای استیل را ببینیم، کافی است به اجزای یک کارخانه شیمیایی نگاه کنیم:

مخازن تحت فشار و راکتورها

این‌ها قلب یک واحد فرآیندی هستند. استیل به دلیل توانایی تحمل فشار و دمای بالا و مقاومت در برابر محتویات خورنده، برای ساخت بدنه و اجزای داخلی آن‌ها استفاده می‌شود.

لوله‌ها و خطوط انتقال (Piping)

شبکه‌ای از رگ‌ها که مواد خام، محصولات میانی و نهایی را در سراسر سایت جابجا می‌کنند. جوش‌پذیری عالی استیل‌های آستنیتی، ساخت این شبکه‌های پیچیده را تسهیل می‌کند.

مبدل‌های حرارتی

این تجهیزات برای کنترل دمای فرآیندها حیاتی هستند. استیل به دلیل رسانایی حرارتی مناسب و مقاومت بالا در برابر خوردگی در هر دو سمت سیال گرم و سرد، بهترین گزینه برای ساخت لوله‌ها و پوسته مبدل‌هاست.

ستون‌های تقطیر و برج‌های جذب

سازه‌های عمودی بلندی که برای جداسازی مواد بر اساس نقطه جوششان استفاده می‌شوند. استیل به دلیل مقاومت در برابر دماهای متغیر در طول ستون و مواد شیمیایی مختلف، برای ساخت بدنه و سینی‌های داخلی این برج‌ها به کار می‌رود.

سازه‌های پشتیبانی و نمای خارجی

حتی سازه‌هایی که تجهیزات را نگه می‌دارند یا نمای ساختمان‌های کنترلی، برای مقاومت در برابر بخارات خورنده موجود در جو کارخانه از استیل ساخته می‌شوند. گاهی برای زیبایی یا کدگذاری، از ورق استیل رنگی نیز در این بخش‌ها استفاده می‌شود.

نقش حیاتی ورق استیل در پروژه‌های نفت و گاز

ورق استیل (Steel Plate) به عنوان یک محصول پایه، نقشی محوری در ساخت زیربناهای عظیم این صنعت دارد. ضخامت و ابعاد بزرگ این ورق‌ها، امکان ساخت سازه‌های غول‌پیکر را فراهم می‌کند:

ساخت مخازن ذخیره‌سازی میدانی (Tank Farms)

 این مخازن که طبق استانداردهایی مانند API 650 ساخته می‌شوند، از ورق‌های ضخیم استیل برای نگهداری میلیون‌ها بشکه نفت خام و فرآورده‌های آن استفاده می‌کنند. یکپارچگی جوش و مقاومت به خوردگی در اینجا حیاتی است.

ساخت سکوهای نفتی و گازی دریایی

 این سازه‌ها باید در برابر نیروی بی‌امان امواج، بادهای شدید و خوردگی ناشی از آب شور دریا برای ده‌ها سال مقاومت کنند. ورق‌های استیل با استحکام بالا و گریدهای دوبلکس، ستون فقرات این جزایر مصنوعی هستند.

کشتی‌های حمل گاز مایع (LNG Carriers) و تانکرهای شیمیایی

 بدنه داخلی این کشتی‌ها که در تماس مستقیم با محموله هستند، از گریدهای خاص استیل ساخته می‌شود تا از هرگونه نشت و واکنش شیمیایی جلوگیری شود.

جمع‌بندی

در تحلیل نهایی، استیل در صنایع شیمیایی و پتروشیمی فراتر از یک ماده اولیه است؛ این یک تکنولوژی توانمندساز است که به مهندسان اجازه می‌دهد فرآیندهای پیچیده‌تر، ایمن‌تر و کارآمدتری را طراحی کنند. از لایه میکروسکوپی اکسید کروم روی سطح آن گرفته تا سازه‌های عظیم و چند هزار تنی، استنلس استیل با ترکیب بی‌بدیل خود از مقاومت در برابر خوردگی، تحمل دما و فشار، دوام طولانی و پایداری زیست‌محیطی، به درستی جایگاه خود را به عنوان انتخاب اول و استاندارد صنعتی تثبیت کرده است. این ماده نه تنها از سرمایه‌ها و محصولات محافظت می‌کند، بلکه حافظ جان انسان‌ها و سلامت سیاره ماست.

آینده صنایع شیمیایی به مواد قابل اعتماد گره خورده است. با انتخاب درست، دوام پروژه‌های خود را تضمین کنید. برای خرید انواع ورق استیل با ضخامت‌های مختلف و بهترین قیمت با شماره 02191030645 تماس بگیرید.

سوالات متداول (FAQ)

۱. کدام صنعت بیشترین استفاده را از استنلس استیل دارد؟

صنعت فرآوری شیمیایی (Chemical Processing Industry) به دلیل ماهیت بسیار خورنده مواد، بزرگترین مصرف‌کننده استنلس استیل و آلیاژهای خاص در جهان است. پس از آن، صنایع پتروشیمی، هوافضا و صنایع غذایی در رتبه‌های بعدی قرار دارند.

۲. نقش استنلس استیل در پالایش نفت چیست؟

در پالایش نفت، استنلس استیل برای ساخت تجهیزاتی مانند برج‌های تقطیر، مبدل‌های حرارتی، راکتورها و لوله‌کشی‌ها استفاده می‌شود. این ماده به طور خاص برای مقاومت در برابر خوردگی ناشی از ترکیبات گوگردی (خوردگی سولفیدی) و اسیدهای نفتنیک در دماهای بالا که در فرآیند جداسازی و فرآوری نفت خام وجود دارد، حیاتی است.

۳. استنلس استیل در صنعت برای چه استفاده می‌شود؟

به طور کلی، استنلس استیل در صنعت برای هر کاربردی که نیاز به یک یا چند مورد از خواص زیر داشته باشد، استفاده می‌شود: مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، بهداشت و تمیزی، استحکام بالا، دوام و طول عمر بالا، و ظاهر زیبا. این کاربردها از ساخت یک شیر کوچک تا ساخت یک سکوی نفتی را در بر می‌گیرد.

۴. آیا در کارخانه‌های شیمیایی از استنلس استیل استفاده می‌شود؟

بله، به طور کاملاً گسترده و ضروری. کارخانه‌های شیمیایی به دلیل سروکار داشتن با طیف وسیعی از اسیدها، بازها، حلال‌ها و مواد اکسیدکننده، برای تضمین ایمنی فرآیند، جلوگیری از آلودگی محصول نهایی و کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات ناشی از خوردگی، به شدت به آلیاژهای مختلف استنلس استیل متکی هستند.